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目前我國有色金屬冶煉電爐煙氣凈化流程主要有兩種，一是在除塵器之前安裝主引風機，除塵器為正壓運行，即正壓流程；二是在除塵器之后安裝主引風機，除塵器為負壓運行，即負壓力流程。這兩種流程的主要區別在于前者的除塵器為壓入式，設備的結構和殼體較為簡單，設備的造價較為經濟；而后者的除塵器為吸入式，對殼體的要求較高，需要保證設備的密封性并能夠承受較高的壓力，故而造價較高。

此外，正壓流程中需要在主引風機設粉塵的預分離器，將煙氣中的粗顆粒先分離出來，減少風機的磨損程度，以延長設備的使用壽命。因為不同地區的氣候條件不同，對設備和材料的消耗與磨損程度不同，所以，在進行設備選擇的時候，需要綜合考慮環境與處理廢氣的特性，選擇合適的配套設施。

有色金屬冶煉的煙氣主要在電爐的熔化期、出鋼和爐外精練時產生，煙氣和煙塵的產生量與金屬冶煉的流程、方法以及金屬材料的種類有關，且煙塵粒度很細。控制電爐煙氣的方法主要有：局部排煙法，直接抽煙法，屋頂排煙法，密閉罩法。這幾種方法處理電爐煙氣時，前期煙氣收集方式不同，后期煙氣處理方法基本相同，含塵煙氣經導流管進入處理單元，在導流系統的作用下，大顆粒粉塵直接落入灰斗，其他粉塵隨氣流進入過濾區，經過濾處理后，氣體達標排放，粉塵經收集后可集中處理。