鋁熔煉煙塵的九級處理介紹：
一級處理——采用結構優化的雙旋風除塵器
雙旋風除塵器是兩塔并聯的旋風除塵器，利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置，由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成，內壁進行防腐處理。
當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將直線運動變為圓周運動旋轉，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。含塵氣體在旋轉過程產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落，進入排灰裝置，雙旋風除塵器除塵效率可達到85%左右，通過雙旋風除塵收集干灰后，減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。
二級處理——采用結構優化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。
文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。
煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結核的過飽和蒸汽的凝結作用進行得很快。凝結有水分的含塵液粒繼續碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。
三級處理——采用旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一
旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置旋流板裝置與除霧板，采用結構優化的旋流板系統除塵處理，實現三級處理。
煙氣進入旋流板系統后，由于受到離心力的作用，煙氣被甩向塔壁，被內壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的液滴經霧化器高度霧化，廢氣中的細微顆粒被霧化水滴捕獲，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，從而使煙氣中的有害物質得以凈化，實現三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經過嚴格的計算，足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水，增強凈化效果。
四級處理、五級處理——采用旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二
旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。
采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現四級處理。小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉，過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經過浮球層，在一定流速下沖擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉，剩余粉塵被進一步捕集，有害氣體進一步進化。
采用結構優化的旋流板裝置進一步除塵處理，實現五級處理。
該旋流板裝置也是采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經過嚴格的計算，進一步除塵除煙。
六級處理至九級處理——采用旋轉濕法除塵凈化裝置三
旋轉濕法除塵凈化裝置三內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置過濾系統、旋流板系統、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。
采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現六級處理
采用旋流板裝置四層旋流板進一步除塵處理，實現七級處理。
采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣，實現八級處理。
氣體進入洗滌裝置，將氣體中夾帶的霧化顆粒進一步凈化，夾帶在氣相中的細小霧滴經過除氣裝置被粘附或吸附下來，經過反復多次的吸附，極小的霧化顆粒附聚，聚結成大的液滴，液滴在重力作用下向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，實現八級處理。實際上，在吸收過程中，整個洗滌裝置的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了洗滌裝置的吸附能力，使得正常工作時，洗滌裝置的除氣效率大幅度提高，能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來，此時刺激性氣味也較大程度地減輕。
采用除霧裝置脫水除霧后排放，實現九級處理。
此時少部分氣體zui后進入除霧裝置，除霧裝置又稱氣液分離器，氣體繼續進入除霧裝置，依托除霧器強大的吸附能力，再次吸附廢氣，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計，脫水效率高，運行成本低，解決煙氣帶水的問題，確保設備正常運行，實現九級處理，此時凈化效率可達99%以上。
